QFN-LE系列
离心喷雾干燥机凭借其高效、精准的干燥能力，广泛应用于食品、化工、制药等领域。为确保设备安全运行并获得优质产品，本文系统梳理其操作规程，涵盖开机前准备、运行监控及关机维护三大核心环节。
一、开机前准备：细节决定成败
1.设备检查：确认干燥塔、旋风分离器、物料收集瓶等部件安装牢固，管道连接处无泄漏。检查离心风机旋转方向是否正确，出口调节蝶阀需处于开启状态，避免损坏电加热器。
2.物料与配件准备：根据物料性质选择合适喷嘴（如0.5mm-2.0mm可调），并检查其是否堵塞。对于热敏性物料（如生物制剂），需提前将干燥塔内壁包裹绝热材料，防止产品吸湿。
3.参数预设：通过彩色触摸屏设置进风温度（180℃-220℃）、雾化器转速（24000rpm可调）、蠕动泵转速（1-10档）。例如，干燥抗生素时，需将进风温度严格控制在190℃，避免活性成分失活。
二、运行监控：实时调整保质量
1.温度与流量控制：待干燥室进口温度达到设定值后，先开启离心喷头至最高转速，再启动进料泵。初始进料量需由小到大逐步调节，防止粘壁。某化工企业曾因进料过快，导致塔壁积料厚度达3mm，清理耗时4小时。
2.排风温度稳定：通过PID控温技术将排风温度波动控制在±0.5℃内。若产品温度过低，可减少进料量；若过高，则需增加冷却风量。例如，干燥陶瓷颜料时，排风温度波动超过2℃会导致颗粒粒径分布变宽。
3.异常处理：若发现雾化器振动或异响，需立即停机检查喷雾盘是否残留物质。某实验室曾因未及时清理喷雾盘，导致轴承损坏，维修周期长达1周。
三、关机维护：延长设备寿命
1.分步降温：先关闭加热器，待温度降至90℃以下后关闭雾化器，60℃以下时停风机。某药厂因未遵循降温顺序，导致加热管局部过热，使用寿命缩短60%。
2.清洗：用清水冲洗料管残留液，拆卸喷雾盘等部件进行深度清洁。对于有机溶剂干燥，需配备防爆型通风系统。某化工厂曾因清洗不干净，导致下次生产时产品纯度下降8%。
3.定期保养：每运行200小时需更换润滑油，检查密封圈是否脱落。某食品企业通过定期保养，将设备故障率从15%降至3%。
QFN-LE系列离心喷雾干燥机的操作需兼顾“精准控制”与“安全规范”。通过严格执行本规程，可实现干燥效率提升30%、产品合格率超98%的显著效果，为工业化生产提供坚实保障。
沪公网安备31012002006285
