小型喷雾干燥机凭借其快速、连续的干燥能力，成为实验室与小规模生产中的核心设备。无论是食品、制药还是化工领域，掌握其操作方法能显著提升实验效率与产品质量。以下从操作流程到关键技巧，助您快速上手。
一、操作流程：七步完成高效干燥
1.设备检查与安装：确认玻璃组件安装牢固，检查电源、气源及水源连接无误。
2.参数预设与系统启动：通过触摸屏设置进风温度和风量，启动系统后，鼓风机与加热器协同工作，使热风快速升温至设定值。部分机型配备实时PID控温技术，温度波动控制在±0.5℃内。
3.空压机调试与通气量控制：系统加热期间，启动空压机，通过玻璃转子流量计调节供气量至600-800L/h（10-15L/min）。此步骤需排查气路漏气，尤其是玻璃组件连接处，防止压缩空气流失影响雾化效率。
4.纯水试喷与温度平衡：进风温度达标后，用蠕动泵泵入纯水试喷，通过调节进料速率（泵速）控制出口温度。
5.正式进料与喷雾干燥：待操作条件稳定后，切换进料管至待干燥溶液，启动正式喷雾。观察出风温度，若波动超过±5℃，需微调进料速率或进风温度。
6.一键关机与设备冷却：喷雾完成后，切换至纯水清洗管道，点击“一键关机”按钮。系统自动关闭加热器与蠕动泵，风机持续运行至预设温度后断电。注意：玻璃组件余温较高，取放时需佩戴隔热手套。
7.物料收集与设备清洁：打开卡箍取下产品收容器，收集干粉。拆卸玻璃组件，用清水冲洗至废水无色澄清，重点清理旋风分离器与喷嘴死角，防止交叉污染。
二、关键技巧：提升效率与安全性
1.粘性物料处理：含糖量＞1.5%的溶液易粘壁，可降低进料速率或提高进风温度，并启用通针功能。
2.热敏物质保护：干燥酶制剂或生物活性物质时，将进口温度调至＜150℃，缩短物料受热时间。
3.安全防护：操作含有机溶剂的物料时，启用氮气保护系统，佩戴防毒面具与防静电实验服，避免火灾风险。
三、维护与保养：延长设备寿命
1.每日清洁：实验结束后，用螺杆泵打清水冲洗离心喷头，防止残留物固化堵塞。
2.月度校准：检查温度传感器与压力表精度，润滑离心雾化器轴承，更换老化密封圈。
3.长期停用：关闭电源后，将设备置于干燥通风处，避免受潮导致电气元件损坏。
从参数预设到清洁维护，小型喷雾干燥机的操作需兼顾效率与安全。通过规范流程与细节把控，您可轻松实现物料的高效干燥，为实验与生产保驾护航。
沪公网安备31012002006285
