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你知道压力喷雾干燥机是如何进行日常维护的吗?
  • 发布日期:2020-01-17      浏览次数:1433
    •   压力喷雾干燥机的工作原理:
        空气经过过滤和加热进入干燥室,通过2-20MPa的高压将液料送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴与热空气在干燥室内充分接触,在10-30秒内迅速完成干燥过程,得到粉体或细小颗粒的成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气经除尘器由引风机排空。
       
        设备特点:
        1、可生产具有良好流动性的球状粉体。
        2、可生产粒径较大的造粒产品。
        3、可减少雾化飞行线上的粘壁量。
        4、采用低帽方式,提高造粒产品的回收率。
        5、装有高温高效过滤器,防止产品交叉污染。
        6、装有袋式过滤器,可提高细粉的回收率,尾气清洁,防止公害。
        7、热风温度自动控制,设定值误差范围小。
        8、通过调整喷嘴孔径及压力可控制粒度分布及松装密度。
       
        日常维护:
        压力喷雾干燥机长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。
        经过一段时间的运转,我们需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
     
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