我们将为您呈现一类新型的粉体制备工艺——喷雾干燥，为药企将本增效，如超低温35℃瞬间1-2秒喷雾干燥，多应用于多肽药物干燥；闭式循环喷雾干燥多应用于有机溶剂去除干燥；开式喷雾干燥多应用于水相物料干燥

上海乔枫经过十年如一日的创新研究，实现了以低温至35℃为条件，将多肽（如司美格鲁肽）瞬间（1-2秒）进行喷雾干燥，并连续化生产，为企业降本增效，并开发出针对于有机溶剂类喷雾干燥的安全成熟系统，现已服务约2000家客户单位，为药明康德、齐鲁制药、奥锐特药业、健翔医药、华海药业、南京药石、宁德时代、中铝、中钞、中核等多家行业企业提供服务。

6月24日-26日|二十三届CPHI世界制药原料中国展

展台介绍·我们的位置

上海新国际博览中心-展位号：N3F50

       走进上海乔枫展厅，我们来帮您解决您在药物研发时，选择了活性物料或有机溶剂其混合溶剂，遇到的干燥难题?

       不知道如何有效的保留物料活性、保证安全、很难干燥、很难满足溶残要求、很难满足粒度要求、有机溶剂很难回收等?

主营产品

Main products

【低温闭式循环喷雾干燥系统】

工作原理：

      1、液体雾化‌：将需要干燥的液体通过蠕动泵送入雾化系统。在雾化系统中，液体被雾化成微小的雾滴。雾滴的大小对于干燥效率和质量至关重要，通常雾滴越细，干燥效果越好。

      2、热交换‌：这些微小的雾滴随后进入干燥室内，与经过低露点的低温空气（通常进风温度可控制在35°C左右）进行接触。由于雾滴与低露点空气之间存在较大的接触面积，因此可以发生快速的热量和质量交换。在低温条件下，这种交换能够保持物料的活性成分和性状，避免高温对物料造成破坏。

‌      3、干燥与收集‌：在短时间内，雾滴中的水分被迅速蒸发带走，液体物料则被干燥成粉末状。干燥后的粉末通过旋风分离器或布袋除尘器等系统进行收集。这些系统能够有效地将粉末与废气分离，确保产品的纯净度。

      ‌4、闭式循环‌：与常规的喷雾干燥机不同，低温闭式循环喷雾干燥机采用闭式循环系统。这意味着在干燥过程中使用的是（惰性气体）循环使用。对于处理有机溶剂的物料，该系统使用循环氮气等惰性气体介质取代通常的空气介质，以防止有机溶剂的燃烧或爆炸。此外，该系统还溶剂回收系统，溶剂回收率：≥98%，提高资源利用率。

主要优势：

1、三用功能（低温35度，高温200度，闭式有机溶剂或防氧化）

      ①.低温喷雾干燥功能对比冻干机效率提升10倍左右，单位产量节省能耗20倍左右，适用于热敏性物料（温度低至35℃）如：蛋白类、菌类、多肽等发酵后的溶液

      ②.适用于溶剂类型，水剂和（甲醇乙醇）等有机溶剂，有机溶剂喷雾干燥功能在干燥时采用全密闭惰性气体环境下进行干燥，保证设备运行安全。

      ③.高温喷雾干燥功能比常规高温喷雾干燥的效率增加数倍

2、目前用于多肽、API、制剂等生物医药行业

【低温喷雾干燥系统】

适用溶剂：水

产品粒度：可调处理量：设备可定制50ml-100L/H，可多台并联

温度范围：35℃-200℃（高低温一体设计，一台设备顶两台，还可用来干热杀菌）

主要优势：

①进风35℃，出风25℃左右，物料一直处于低温状态，保持活性

②连续进料连续出料，效率是冻干机的10倍左右

③高低温一体，一机多用

④瞬间（1-2秒）干燥

⑤省能耗，单位产量比冻干机节省能耗20倍左右。

【闭式循环喷雾干燥系统】

适用溶剂：各类有机溶剂或混合溶剂（四氢呋喃需特殊说明)

处理量：0.5L-200L/H，可根据实际要求和情况定制

温度范围：根据溶剂类型设计，低温溶剂、高温溶剂都可干燥并回收溶剂回收率：≥98%

溶残：＜1000ppm，低至0ppm。

主要优势：

①系统设计安全成熟

②节能设计

③溶剂回收率≥98%

④溶残符合要求，无需二次干燥，减少转运风险

⑤拥有成熟的系统模拟库

⑥制药行业经验丰富